在使用脈沖除塵器時，如果出現糊袋的現象我們該如何解決呢？下面為大家介紹一下脈沖除塵器出現糊袋的原因防止措施及事故處理：

 

　　1、脈沖除塵器糊袋事故的處理：

 

　　脈沖除塵器糊袋事故一旦發生，處理起來很麻煩，但仍不得不一試。根據我們長期的實踐經驗，可采取如下措施：

 

　?。?）第一步提高作業溫度，加強對脈沖除塵器濾袋的烘干強度（注意防止超溫）；

 

　?。?）提高壓縮空氣壓力，同時在PLC上調短脈沖閥之間，室間及循環周期間的時間間隔，雙竿齊下提高噴吹清灰強度和頻度，并如此連續5~7天，將粘糊在濾袋上的積灰逐漸清理下來，使阻力恢復到正常狀態。有條件時，最好在停開排放機狀態進行此高強度清灰。此法對中輕度的糊袋處理有效。

 

　?。?）對于特嚴重的糊袋，經采濾筒裝配結構完全不同于LL型的斜插抽屜式，而是采用垂直裝配結構。

 

　　2、脈沖除塵器糊袋的原因

 

　　脈沖除塵器糊袋發生在煙氣水分較高，煙氣溫度又低于它的露點。此時，煙氣中的水汽便在脈沖除塵器設備內壁和除塵布袋上凝結，形成潮濕層，氣流中的粉塵便粘附在濾袋外表甚至侵入到內部纖維層。由于水的存在，這種粘附牢固，結殼堅實，正常的噴吹清灰不易將其清除。

 

　　3、防止脈沖除塵器糊袋的措施

 

　　根本上要防止水分大、溫度又低的煙氣進入脈沖除塵器。這種異常工況常發生在：

 

　　（1）新建水泥生產線（或檢修后）的烘窯階段。此時回轉窯、NSP系統的耐火磚或澆注料內，都有大量水分跑出，煙氣的露點很高，脈沖除塵器又為冷設備，這類煙氣一進入脈沖除塵器，最易糊袋。為防止出現這種情況，烘窯階段一定要采用預熱器頂部的點火煙囪進行排氣；

 

　?。?）窯磨（生料磨）聯合作業原料水分特高時。在此情況，一要有意提高預熱器出口溫度（如加大主排風和提高分解爐作業溫度。但要謹防發生預熱器的結皮堵塞事故），二是減小增濕塔噴水量，使入脈沖除塵器的煙氣溫度始終比露點高20~30℃。

 

　?。?）生產線點火起動階段，煙氣溫度低，也應采用點火煙囪；

 

　　（4）做好脈沖除塵器的隔熱保溫和堵漏，也是防止局部結露的必要措施。
 

 

　　脈沖布袋除塵器的5個正確安裝步驟：

 

　　1、脈沖布袋除塵器箱體、袋室、進出風口、灰斗等安裝后，全部聯接處應保證密閉不漏氣，要求焊接密封的，必須實行氣密焊，用緊固件聯接的，必須加密封墊，并將全部緊固件擰緊。對局部漏風處，應用硅膠或環氧樹脂進行堵漏雨。布袋除塵器的密封好壞是影響正常運行和壽命的重要因素，氣箱脈沖布袋除塵器要求漏風率小于3%。

 

　　2、組裝氣路部分時，主氣管在廠內已分別制作好，現場只要組裝，控制氣管（接提升閥氣缸）要現場進行下料、套扣等安裝，要求全部管路內必須清理干凈，無任何雜物存在，全部接頭均應填充密封材料，并經試壓不漏氣。

 

　　3、安裝袋籠和濾袋是全部安裝中最小心和仔細的工作，因此應放在最后進行安裝，安裝時，濾袋切不可與尖硬物碰撞、鉤劃，即使是小的劃痕，也會使除塵濾袋的壽命大大縮短。安裝濾袋的方法是先將除塵布袋由箱體花板孔中放入袋室，然后將袋口上部的彈簧圈捏成凹型，放入箱體的花孔板中，再使彈簧圈復原，使其緊密地壓緊在花孔圓周上，最后將袋籠從袋口輕輕插入，直到袋籠上部的護蓋確實壓在箱體內花板孔上為止。為防止濾袋踩壞，要求每裝好一個濾袋，就裝一個除塵骨架。濾袋、除塵袋籠與花孔板的安裝。

 

　　4、袋籠裝好后，還要安裝壓板，以便使濾袋上的接地線、袋籠、花板三者緊密接觸。脈沖布袋除塵器上的防爆門，出廠前已經調好安裝時不需再調。

 

　　5、脈沖布袋除塵器的吊裝要注意防止變形，在設備出廠時，對關鍵部件均焊有吊耳，請用吊耳進行吊裝。