河南濾筒式除塵器的工作原理及構(gòu)造
含塵氣體進入除塵器灰斗后，由于氣流斷面突然擴大，氣流中一部分顆粒粗大的塵粒在重力和慣性力作用下沉降下來，粒度細、密度小的塵粒進人過濾室后，通過布朗擴散和篩濾等綜合效應(yīng)，使粉塵沉積在濾筒表面，凈化后的氣體進入凈氣室由排氣管經(jīng)風機排出。濾筒式除塵器的阻力隨濾筒表面粉塵層厚度的增加而增大，阻力達到某一規(guī)定值時，進行清灰，此時脈沖控制儀控制電磁脈沖閥的啟閉。當脈沖閥開啟時，氣包內(nèi)的壓縮空氣通過脈沖閥經(jīng)噴吹管上的小孔噴射出一股高速、高壓的引射氣流，從而形成一股相當于引射氣流體積1～2倍的誘導缺陷流，一同進入除塵器濾筒內(nèi)，使粉塵濾筒內(nèi)出現(xiàn)瞬間正壓并產(chǎn)生鼓脹和微動；沉積在濾筒上的粉塵脫落，掉入灰斗內(nèi)，灰斗內(nèi)的粉塵通過卸料器，連續(xù)排出。這種脈沖噴吹清灰方式，是逐排濾筒順序清灰，脈沖閥開閉一次產(chǎn)生一個脈沖動作，所需的時間為0.1～0.2s；脈沖閥相鄰兩次開閉的間隔時間為1～2min，全部濾筒完成一次清灰循環(huán)所需的時間為10～30min。由于本設(shè)備為低壓脈沖清灰，所以根據(jù)設(shè)備阻力情況，應(yīng)把噴吹時間適當延長，而把噴吹間隔和噴吹周期適當縮短。由于新型濾筒的出現(xiàn)和除塵器設(shè)計的改進，濾筒除塵器在除塵工程中開始應(yīng)用。濾筒式除塵器具有體積小、效率高等優(yōu)點。濾筒式除塵器的過濾元件是濾筒，濾筒的構(gòu)造分為頂蓋，金屬框架、褶形濾筒和底座等4部分。濾筒是設(shè)計長度的濾料折疊成褶，首尾黏合成筒；筒的內(nèi)外用金屬框架支撐，上下用頂蓋和底座固定，頂蓋有固定螺栓及墊圈。除塵器由進風管、排風管、箱體、灰斗、清灰裝置、濾筒及電控裝置組成。濾筒在除塵器中的布置很重要，濾筒可以垂直布置在箱體花板上，也可以傾斜布置在花板上，用螺栓固定，并摯有橡膠墊；花板下部分為過濾室，上部分為凈氣室。
